概况

建国以来淄博陶瓷工业的发展过程

时间:2003-11-18 信息来源: 点击:

  建国以来,淄博陶瓷工业在党的正确领导下,在党的路线、方针、政策的指导下,经历了由小到大、由弱到强的发展过程。其中,也曾受到过“三年自然灾害”及“文化大革命”的干扰,但是,淄博陶瓷行业的干部职工始终艰苦奋斗、自强不息,创造出令世人瞩目的成就。从建国初期到“十五”开局的2001年,淄博陶瓷工业的发展过程可分为:全面恢复生产和实现社会主义改造阶段、以技术工艺创新为中心扩大陶瓷生产基地阶段、以产品创新为中心创出风格和特点阶段、全面实施“三大战略”形成与时俱进新格局阶段。

    (一)全面恢复生产和实现社会主义改造。

    1948年3月淄博解放后,人民政府迅速组织恢复发展陶瓷生产。

    首先,人民政府接管了“景明窑业厂”,更名为“鲁丰磁窑厂”,这是淄博市第一个国营陶瓷企业(后来发展为山东耐火材料厂),从1948年5月开始恢复了细瓷及部分电瓷生产。同时采取发放贷款等措施,组织倒闭的工厂、作坊开业。1949年秋开始,淄博专署和各县政府,分别在淄川县渭头河、博山县北岭、山头、五龙、福山等地租典窑业主的窑炉设备,组织陶瓷生产。至1951年上半年,先后成立了淄川县益民窑厂,博山建华、市府、建博、工新、大建、泰华、华成、大生等10个政府窑厂。

  1952年,分别改组为地方国营淄川窑厂和博山窑业总厂(1954年2月更名为山东淄博窑厂)。政府组织手工业者走集体化的道路,1950年4月,在山头、北岭、福山试办合作社。至1952年底,全市组织起7处陶瓷生产合作社,社员人数占手工业者的37.7%。为了加强对全市陶瓷工业的领导,1951年12月至1956年8月,先后成立了淄博专区实业公司、淄博窑业公司、淄博市陶瓷工业局等领导机构,负责组织全市陶瓷生产。1952年,在党的领导下,陶瓷行业实行了民主改革,建立了党、团、工会组织,开展了“五反”运动,进一步贯彻了党对资本主义工商业利用、限制、改造”的政策,进行公私合营试点,组织起公私合营企业一处(鼎丰窑业厂)、手工业社7处。发展私营企业126处。职工由1949年的3310人,增加到4676人;日用陶瓷产量由1949年的1786.2万件增长到4217.3万件。工业陶瓷达到8100多吨,比1949年增长了7.47倍。产品品种,日用陶瓷由解放初期的5种增加到近百种,工业陶瓷有陶管、电瓷、耐酸器材等50余种。1953年开始,淄博陶瓷工业逐步完成了对手工业和资本主义企业的社会主义改造。在国营企业中加强企业管理,进行技术改造和设备更新。

  以电动粉碎机代替了牛拉碾,搅泥机代替了人工踩泥、捻泥、揉泥,电动机轮代替了手摇轮。同时,将直焰窑改造为半直焰窑、倒焰窑。为全行业技术改造奠定了基础。

  1954年由国家投资,以北岭窑厂细瓷车间和山东耐火材料厂电瓷车间的设备和技术力量为主,在昆仑新建了日用细瓷专厂--淄博瓷窑厂(1957年2月更名为淄博瓷厂)。同时,进一步组织个体手工业的合作化和私营窑厂的公私合营,至1956年初,全市陶瓷个体手工业者全部加入合作社。1956年初,全市88个私营窑厂全部实现公私合营。之后进行了企业改组,联营并厂。 山头地区公私合营厂并入山东淄博窑厂(1957年4月更名为山东博山陶瓷厂);五龙地区合营厂并入公私合营鼎丰窑业厂(后两次更名,1966年4月改为国营,12月更名为淄博工业陶瓷厂);福山地区合营厂组建成公私合营福山窑厂(1959年5月改为国营,更名为山东福山陶瓷厂);渭头河地区合营厂并入地方国营山东淄川窑厂(1962年8月更名为山东淄川陶瓷厂)。至此,全市陶瓷工业由分散的、作坊式的生产走向了集中发展的新阶段。

  生产关系的变革,促进了陶瓷工业的发展。1957年底,全市陶瓷企业职工达8950人,工业总产值1612万元,日用陶瓷产量12593万件,工业陶瓷年产26000吨。主要产品包括日用陶瓷、电瓷、陶管、耐酸陶瓷、卫生陶瓷等250多种产品。产品远销京、津、江、浙、皖、豫、晋、陕及东北三省;日用细瓷和美术陶瓷打入国际市场,出口苏联、荷兰、蒙古、朝鲜等欧亚10多个国家和地区。淄博陶瓷开始走向世界。

  (二)以技术工艺创新重点,扩大陶瓷生产基地。

    在社会主义改造基本完成之后,淄博陶瓷工业全面转入生产基地建设,扩大生产规模阶段。从1958年起国家以大规模的投资兴建了一批生产专厂和科研教育机构。

  1958年至1959年两年间,基本建设投资515.185万元,为“一五”期间投资总额的1.62倍。到1960年,相继建成了淄博市硅酸盐研究所、淄博电瓷厂、淄博卫生瓷厂、博山陶瓷厂细陶车间和陶瓷中专学校。同时,还建立了淄博美术陶瓷厂,加强了原料矿的建设,组建了淄博陶土矿。1961年10月组建了公私合营张店陶瓷厂(1966年改为地方国营)。陶瓷瓷行业掀起了技术革新和技术革命运动,以单刀、双刀成型机为代表的多种陶瓷生产设备相继研制成功,为后来的工艺革新奠定了基础。

   在“大跃进”年代,全民大炼钢铁,致使陶瓷生产下降。从1961年开始,贯彻党的"调整、巩固、充实、提高"的八字方针,压缩基本建设,停建了金岭陶瓷厂、博陶细陶车间等在建项目,精减了一批从农村招收的工人。撤并了部分企事业单位。

    60年代,是淄博陶瓷工业技术工艺创新的年代。淄博陶瓷的创新成果在全国陶瓷行业引起轰动。企业工程技术人员与生产一线的工人相结合,以实事求是的科学态度,自力更生的精神,进行企业技术改造,先后试制成功了双刀自动成型机、自动脱模链式烘干机、制盒机、缸类产品自动成型机、日用陶瓷隧道窑等生产设备,引起了一场陶瓷业生产工艺的革命。

  淄川陶瓷厂高允河在博山电机厂工程师王克和的协助下,研制成功了大缸刀板成型机,可使各种缸类制品一次成型,由机械成型代替了几千年来的手工操作,生产效率成几十倍增长。1965年2月获国家发明三等奖。这是我国陶瓷工业第一个国家创造发明奖。大缸刀板成型技术很快在全国陶瓷行业推广应用。博山陶瓷厂用3年多的时间,研制成功了我国第一条日用陶瓷隧道窑。实现了产品烧成连续化,结束了几千年来陶瓷窑炉间歇式生产的历史,提高了生产效率。1965年轻工部组织在全国推广。

  同时,淄博市硅酸盐研究所和陶瓷企业还研制成功了高热温定性的匣体及一些日用陶瓷、工业陶瓷、陶瓷颜料新品种。为了实行专业化生产,建立了淄博陶瓷机械制修厂。至1965年底,淄博陶瓷工业主要产品的生产初步实现了机械化、半机械化操作。日用陶瓷总产量达到12704万件,其中出口陶瓷1222万件。

    “文化大革命”期间,淄博陶瓷工业受到了严重的干扰和破坏。但是,陶瓷系统干部职工进行了艰难的抵制和斗争,陶瓷生产在曲折中前进。1972年10月,在淄博市陶瓷工业局的基础上,建立了淄博市陶瓷公司,对全市陶瓷企业进行集中统一领导。1973年,建立了山东省轻工美术学校。

    1976年,建立了洪山陶瓷厂。并帮助乡镇发展了一批陶瓷企业。淄博陶瓷工业的实力不断增强。70年代初,淄川建材厂等企业开始生产档次较低的建筑陶瓷墙地砖。

    淄博市陶瓷公司把技术创新作为工作重点。为了改变淄博陶瓷产品档次低的局面,公司曾多次组织有关企业到江西景德镇学习“青花瓷”,到湖南醴陵学习“釉下彩”,但均收效不大。

  “走自己的路,创出淄博陶瓷的风格和特色”逐渐成为大家的共识。淄博市陶瓷公司组织淄博市硅酸盐研究所、博山陶瓷厂、淄博瓷厂的工程技术人员进行技术攻关,研制成功了滑石质日用细瓷。该瓷以我省储量丰富的滑石为主体原料,采用不同的制作工艺可生产出乳白瓷、鲁青瓷、象牙黄瓷等三个品种。其白度、半透明度、机械强度、热稳定性等指标均达到了高档日用细瓷的水平。滑石质高档日用细瓷的研制成功,打破了“自古北方无好土,名瓷名品出江南”的谚语,改写了淄博不能生产高档瓷的历史。为淄博大规模开发和生产高档瓷打下了基础。后来,这项成果获得了国家发明三等奖,获比利时布鲁塞尔第36届尤里卡世界发明博览会金奖。在新技术、新工艺的推广应用方面,在陶瓷企业中先后研制成功并推广应用了滚压成型、快速干燥、机械注浆、重油烧成、辊道窑烤花等新技术。企业的自动化、机械化水平有了很大提高。在产品创新方面,还研制成功了压电陶瓷、透明陶瓷等技术陶瓷,研制成功了30多种颜色釉、窑变花釉和无苯金水、调墨印刷颜料、耐酸丝网颜料等装饰材料,刻瓷、彩釉绘画等新的装饰技法。淄博陶瓷的整体实力有了新的增强。

  1975年10月,淄博陶瓷第一次进京举办展览,得到了各界人士的好评。1976年底,全市日用陶瓷总产量达到16704万件,其中出口4934万件。工业陶瓷55769吨。

               (三)以产品创新为重点,创出淄博陶瓷的风格和特点。

    1978年12月党的十一届三中全会召开,在改革开放的新形势下,从1978年到1991年的13年间,淄博陶瓷发生了巨大的变化,淄博陶瓷以崭新的面貌跻身全国五大产瓷区的先进行列。

    1981年12月,成立了山东省陶瓷公司。在省陶瓷公司的领导下,淄博陶瓷业得到了长足发展。在生产建设方面,发展速度加快,生产能力提高。通过基本建设和对老企业进行挖潜、革新、改造以及引进外资,发展了一批新企业,扩建了老企业。在山东省陶瓷公司原有的直属单位博山陶瓷厂、淄博瓷厂、淄川陶瓷厂、福山陶瓷厂、淄博工业陶瓷厂、淄博美术陶瓷厂、张店陶瓷厂、洪山陶瓷厂、淄博硅酸盐研究所、淄博陶瓷机械厂、省轻工美术学校的基础上,又相继发展起淄博瓷厂包装制品厂、博山纸箱厂、淄博群利陶瓷厂等公司直属企业。

  此外,博山陶瓷厂、淄博瓷厂、淄博美术陶瓷厂、张店陶瓷厂、淄博陶瓷机械厂、淄博市硅酸盐研究设计院等单位通过横向联合与有关乡镇企业建立了12个分厂或科研生产联合体。博山、淄川、张店新发展起20多个乡镇企业。1989年,张店陶瓷厂、淄博瓷厂分别与香港鑫南国际有限公司和港澳国际投资有限公司成立了中外合资“山东华光陶瓷有限公司”、“山东淄博瓷器有限公司”,年产日用细瓷分别为1200万件和4000万件。全市陶瓷重大扩建和技术改造项目有:淄博工业陶瓷厂鲁玉瓷车间、高级耐火材料锆刚玉、莫来石车间;淄博瓷厂高档瓷车间、鲁青瓷车间;博山陶瓷厂滑石瓷车间、旅馆瓷车间、象牙黄瓷车间;福山陶瓷厂卫生瓷车间、细瓷车间;山东省硅酸盐研究设计院颜料中试车间;张店陶瓷厂出口炻器车间、艺术瓷车间;淄博美术陶瓷厂仿古瓷车间;淄川陶瓷厂的精炻器车间和淄博陶瓷机械厂的机加工车间等。这些项目的建成投产,使淄博陶瓷工业的各类陶瓷产品生产能力、装备制造能力和内部配套能力进一步扩大,生产持续、稳定增长。到1991年,市属以上企业固定资产原值由1978年的6500万元,增加到22600万元,提高2.48倍。日用陶瓷总产量由1978年的1.75亿件增长到2.94亿件,提高68%;其中出口瓷由1978年的0.69亿件增长到1.38亿件,提高2倍;工业陶瓷由1978年的4.7万吨增长到12.7万吨,提高1.7倍。陶瓷机械提高了3.9倍,陶瓷颜料提高了4.1倍。全市陶瓷工业总产值达到4.81亿元,平均每年递增8%以上。占全省陶瓷工业总产值的64.89%。日用陶瓷总产量和出口陶瓷分别占全省的63.77%和83.84%。在我国12个重点陶瓷产区中居第二位。建筑陶瓷生产也有了突破性进展。1984年,淄博建陶厂引进意大利的成套墙地砖生产设备,建立了华辰陶瓷公司,墙地砖生产形成规模。1988年第5期《红旗·内部文稿》发表了山东省陶瓷公司经理王尔孝的题为《立足于新--淄博陶瓷工业的发展战略》的署名文章,提出“树立新观念、采用新技术、开发新产品、开拓新市场”。这20个字既是淄博陶瓷历史经验的总结,也成为淄博陶瓷工业进一步迅速发展的一条主线。

    产品创新成为这一时期的突出特点。在山东省陶瓷公司的统一组织下,采取专业科研单位与生产厂家厂院结合搞科研。

  公司组织淄博市硅酸盐研究设计院与淄博工业陶瓷厂共同完成了鲁玉瓷的科研和中试,填补了国内长石质精细瓷器的空白。1983年4月获国家发明三等奖。淄博市山东省硅酸盐研究设计院(1989年更名为山东省硅酸盐研究设计院)于1983年研制成功了高石英瓷。具有机械强度高、热稳定性好、釉面光润等特点。1987年获国家技术发明三等奖。同年获南斯拉夫萨格勒布第15届国际发明博览会金奖。1984年国庆期间被选入中南海(瀛台、紫光阁等)。又先后进入钓鱼台国宾馆、中央军委、文化部。被誉为第三代“国瓷”。1991年,公司组织攻关,组织山东省硅酸盐研究设计院和淄博工业陶瓷厂共同完成了钠长石质高级日用细瓷--鲁光瓷的科研和中试。利用淄博储量丰富的彭阳瓷石为主体原料,突破了陶瓷理论和实践上的多种禁区,使高档日用细瓷中又添了新成员,这项成果荣获山东省科技进步一等奖,第八届全国发明展览会金牌奖。在这期间,还研制成功了精炻器,成为出口创汇的主要产品,还研制出了骨质瓷、新玉瓷、金光瓷等新材质、新产品,研制出多种新釉色。淄博陶瓷产品以工艺精湛、性能优良、装饰新颖,形成了淄博陶瓷的独特的风格。

  从80年代起,淄博陶瓷为中南海、人民大会堂、钓鱼台国宾馆等所选用,登上了国内众多的高级宾馆的“大雅之堂”,并且漂洋过海,销往58个国家和地区。

    在技术创新方面,研制成功了一批新的技术装备。淄博瓷厂、淄川陶瓷厂、淄博陶瓷机械厂、张店陶瓷厂(1996年5月发展为华光集团)、博山陶瓷厂先后研制成功了盘类产品自动成型线、大缸自动滚压成型机、真空石膏搅拌机、节能球磨机、瓷坯抛光机、节能隧道窑、滑石瓷还原焰烧成隧道窑、自动介线机、微机自控烧成隧道窑等近30种新设备。其中淄川陶瓷厂研制的大缸自动滚压成型机1982年获国家发明三等奖;张店陶瓷厂设计的80米节能隧道窑1987年获国家发明三等奖;淄博陶瓷机械厂研制的280型陶瓷介线机系国内首创。

    这期间,陶瓷行业为我市争得多项荣誉。1982年在德国慕尼黑第34届手工艺品国际博览会上,淄博刻瓷为我国获得了建国后第一枚国际金牌。之后,在南斯拉夫、在比利时,在北京等国际博览会上又荣获了13枚金牌、9枚银牌、8枚铜牌。这期间,共取得重大科研成果46项,其中5项国家发明奖,3项国家科技进步奖,1项全国科学大会奖,37项省部级科技进步奖或优秀成果奖。

  滑石瓷、高石英瓷获得的南斯拉夫萨格勒布国际博览会金奖、比利时布鲁塞尔世界发明博览会金奖,标志着淄博陶瓷技术在国际国内居领先地位。

    在出口创汇、发展外向型经济方面有了新的发展。1988年,山东陶瓷联合总公司成立,并首家取得自营进出口权。1978年,全市出口陶瓷交货量只有6814万件,交货值2633万元,出口创汇954万美元。出口陶瓷企业只有4家。1991年,全市出口陶瓷达13160万件,出口交货值10838万件,出口创汇3254万美元。出口陶瓷企业发展到11家。出口量、交货值、和创汇额,在全国12个重点陶瓷产区中位居第二。产品覆盖面由过去的东南亚,发展到美洲、大洋洲、欧洲,参与国际竞争的能力进一步增强,陶瓷成为淄博出口贸易的支柱行业。

  经过10多年的不懈努力,淄博陶瓷工业发展为生产布局合理,生产协调配套,门类齐全技术力量先进的工业基地。1991年,全市有市属以上陶瓷企业17个,乡镇企业60个,职工3万人。其中,有生产各种陶瓷制品的企业,有与之相配套的陶瓷原料、陶瓷机械、包装制品、陶瓷颜料、金水、花纸、陶瓷窑具和陶瓷模型的专业生产单位。

  还有专业科研单位和培养专业人才的电大、中专、技校,形成了拥有日用陶瓷、美术陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷、电瓷、特种陶瓷及高级耐火材料等综合加工能力的陶瓷工业体系。淄博被誉为我国北方名副其实的新瓷都。

    (四)全面实施“三个创新”,形成与时俱进的新格局。

    1991年邓小平南巡讲话标志着我国社会主义革命和建设事业进入了一个新阶段。在1991年至2001年的10年间,淄博陶瓷工业突出时代特点,进入了一个新的发展时期。随着社会主义市场经济体制的建立,淄博陶瓷工业经历了一个体制大转变、结构大调整、经济大发展的过程。按照山东省陶瓷公司提出的"以技术创新为重点,以机制创新为动力,以管理创新为主线"的指导思想,淄博陶瓷工业完成了由计划经济向市场经济体制的转变,逐步形成了与时俱进的新格局。

    在技术创新方面。一是不断推出适应市场需要的名牌产品。山东省陶瓷公司组织的全省陶瓷创新评比自1980年开始,22年不间断,2001年举办的新千年中国山东陶瓷精品大奖赛将创新评比推向了高潮。

  由山东省陶瓷公司组织攻关,山东省硅酸盐研究设计院研制、1997年在淄博工业陶瓷厂(2001年发展为工陶集团)中试成功并投入生产的合成骨粉及制瓷技术是这一时期创新成果的代表。合成骨粉是骨瓷生产主体原料动物骨灰的理想代用品。用该合成骨粉为主体原料生产的骨质瓷,除具备传统骨质瓷的优良性能外,显著提高了骨质瓷的机械强度和热稳定性。1998年获得山东省科技进步一等奖。2000年荣获国家技术发明二等奖。这是建国以来中国陶瓷行业获得的最高奖项。为扩大合成骨瓷的生产规模,工陶集团、华光集团先后建起了生产专厂,国华公司等民营企业也组织了专业化生产。我省临沂及江西景德镇的陶瓷企业也从我市引进了合成骨瓷的制作技术,形成了生产规模。1999年12月,华光集团"华光"牌商标被国家工商局商标局认定为驰名商标。这是中国陶瓷企业第一个驰名商标。2001年3月,华光集团高档骨质瓷开始出口美国。1999年9月,山东省硅酸盐研究设计院用高石英瓷作材质,开发出"中华龙"国宴专用瓷,进入了钓鱼台国宾馆,在国庆50周年国宴上一展风采。2001年又开发出"中华龙"国礼瓷,被国务院有关部门定为国礼专用瓷。

  2001年3月淄博工陶集团的国宾瓷进入钓鱼台,这是该企业产品进入中南海紫光阁、毛主席纪念堂、国务院办公厅后又一次进入国家级重要活动场所。二是研制开发与引进吸收并举,跟踪国际上先进的科技成果,采用先进技术,不断地改造现有生产工艺,提高企业技术装备水平。山东省陶瓷公司在全市陶瓷行业推广了高效节能辊道窑先进技术和小型燃气节能隧道窑新技术、先进的成型新技术和原料制备新技术。1999年华光集团建成了我市第一条高温快烧辊道窑,具有高效、节能、符合环保要求等特点,替代了传统的隧道窑。至2001年已有7条高温快烧辊道窑建成投产,产生了明显的经济效益和社会效益。1999年,淄博窑炉公司的工程技术人员研制出适合小型陶瓷企业需要的小截面小型燃气节能隧道窑。获国家专利。至2001年,已有13个民营企业的14条小型燃气隧道窑建成投产。1999年,淄博陶瓷机械厂研制出旋风式水煤浆热风炉新技术,也得到推广应用。1998年,博山陶瓷机械厂研制出鱼盘滚压成型机和异型产品滚压成型机,在全市陶瓷行业推广,后来又推广到全国陶瓷行业。在机制创新方面。从1989年开始改制,创办

中外合资企业,到2001年5月,山东省硅酸盐研究设计院整体改制为股份有限公司,陶瓷行业逐步形成了多元持股的大型企业集团、中外合资企业、股份有限公司、民营企业、个体私有企业等多种经济成份并存的局面,实现了投资主体的多元化,极大地激发和调动了投资主体和企业职工的积极性、创造性。张店陶瓷厂在建立合资企业的基础上,实行了多种所有制经济成份的扩张和发展,1989年改制为股份有限公司。1996年5月更名华光集团。1996年“华光陶瓷”股票在深圳成功上市,成为中国陶瓷行业率先上市股本。华光集团坚持走多元化发展,10年的时间,企业资产、销售收入、利润分别增长了33倍、31倍和26倍,总资产达到12亿元,从一个名不见经传的一般陶瓷企业,发展成为全国规模最大、经济效益最好的陶瓷企业集团之一。1993年,淄博工业陶瓷厂与世界500强之一的日本旭硝子株式会社合资,建立了淄博旭硝子电熔材料有限公司,引进了世界一流的氧化法电熔锆刚玉生产线,1997年又引进日方ca熔融材料生产线。2000年6月淄博工业陶瓷厂改制为淄博工陶耐火材料有限公司。2001年10月,淄博旭硝子工业园暨α-β项目竣工投产。淄博工陶集团已经发展为我国高级耐火材料生产基地。

  1995年3月,山东省硅酸盐研究设计院与德国合资建立了淄博赛德克陶瓷颜料有限公司,2001年销售收入比1995年增长6倍,实现利税增长3倍,成为我国陶瓷行业人均创销售收入、人均创利税、人均创利润最高的企业。淄博赛德克陶瓷颜料有限公司和淄博旭硝子电熔材料有限公司成为山东省高新技术企业、淄博市十佳合资企业。

    随着国有资产的逐步退出和企业改制,国有陶瓷企业已为多种所有制形式所代替。但是,国有陶瓷企业功不可没。它为我市提供了重要财政来源,它是承担了改革的成本,它的技术成果为众多企业分享,它培养出的人才成为各类企业的骨干力量。

    在此期间,陶瓷民营经济得到长足发展。淄博泰山瓷业有限公司、博山国华瓷器有限公司、博山永丰瓷厂、淄博开发区永兴瓷器有限公司、淄博宏大陶瓷有限公司、淄博通博高档瓷有限公司等民营企业显示出强劲的发展势头。2001年建立了博山私营陶瓷工业园,进园企业25家,21家建成投产,年生产能力1亿件。

  在管理创新方面。工陶集团实施外向带动,走出了一条高起点引进外资、全面提高企业素质、增强企业活力的成功之路,创出了abc管理法等新经验。华光集团有效地进行资本运营,不断扩张企业规模,形成了以陶瓷、造纸、彩印为主多元化发展格局。山东硅苑坚持科技创新,不断推出科研成果,并成功地创办了合资企业淄博赛德克陶瓷颜料有限公司。这三个企业的经济总量和经济效益在整个行业中举足轻重,销售收入、利税、利润都是全市陶瓷行业的大户,为全市陶瓷行业的发展做出了突出贡献。2002年初,山东省陶瓷公司总结了他们的管理经验在陶瓷行业推广。并命名为山东省陶瓷行业先进企业,号召陶瓷企业向这3个龙头企业学习。从而确定了发展淄博陶瓷的龙头带动战略。泰山瓷业公司、国华瓷业公司、博山第二陶瓷厂等民营企业也涌现出许多先进经验。

    90年代以来的10多年间,也是淄博建筑陶瓷业大投入、大发展的阶段。10年间,新上了300条墙地砖生产线,2001年生产建筑陶瓷30284万平方米。为全国建陶生产总量的1/7。位居全国各大产区第二位。形成了以强冠集团、皇冠集团、华意建陶公司为代表的一大批优势企业。  

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